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車銑復合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面質(zhì)量中一個很重要的指標，高速切削對表面粗糙度的影響可以通過實驗來完成，實驗條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實驗通過改變切削速度、進給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表面粗糙度的影響。

　實驗結(jié)果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢。在速度達到1000mm/min時，數(shù)控，表面粗糙度達到Zhou小值，完全達到磨削的效果。在高速切削過程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時間縮短，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成， 駿威數(shù)控車床，因此能獲得較好的表面質(zhì)量。

　 另一方面主軸的高轉(zhuǎn)速也使得切削時機床的激振頻率很高遠大于工藝系統(tǒng)的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。實驗中切削速度超過1000mm/min后，Ra又出現(xiàn)上升趨勢，主要是由于刀具磨削引起的。

　  相對于切削速度，高速切削中進給速度、軸向切深、徑向切深這些參數(shù)的增大會使得表面粗糙度呈變大的趨勢。因此由實驗可以得出結(jié)論，捷程數(shù)控車床 ，實際高速切削選擇切削用量時，應選擇較高的切削速度，較小的進給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

刀具的涂層

　　刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的佳選擇，也體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

　　金剛石涂層刀具

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。

　　對金剛石涂層來說，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關涂層技術，但是至今為止，國外成熟而又經(jīng)濟的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款的石墨加工刀具，同樣采用目前世界進的涂層技術對刀具進行表面處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經(jīng)濟實用。

數(shù)控車床對刀的注意事項有哪些

     臺灣數(shù)控車床注意如何對刀

     臺灣數(shù)控車床操作數(shù)控車床首先應該注意如何對刀， 否則加工中會出現(xiàn)撞刀， 嚴重的機床保險板會損壞， 對刀方法例如:

   1 對刀操作過程如下， 首先在機床上車一圓柱型，伸出的長度要比實際加工的另件略長如要割斷，留出割刀寬度.此時機床回到原點位置

   2 調(diào)出要加工零件的程序，再調(diào)出對刀刀號所在的子程序，如是5號刀，還要先將它補正參數(shù)設為0，此時用單程序起動，即起動一次，運行一步程序

   3  ，當運行到5號刀0點位置時機床卡盤轉(zhuǎn)動，機床設置在手動操作，凱恩利數(shù)控車床 ，移動5號刀，5號刀觸到圓柱端面時，在5號刀的補正號上輸入MZ0.00，然后刀具后移，從側(cè)面移向圓柱，當?shù)都庥|到圓柱外經(jīng)時，在5號刀的補正號上輸入圓柱的直徑，如是10.32的話，就輸入MX10.32.這時將刀移出，將X軸和Z軸原點復歸.5號刀基本上對好了.

    4 實際加工中5號刀加工的零件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的，這時就要進刀具補償了，比如外徑大了0.05，長度長了0.1，你就要在5號刀的補正號上分別輸入U-0.05和W-0.1，這時5號刀算是真正對好了.

    5 還要特別注意哦，如果刀具有磨損，加工尺寸超差，還要進行刀具補償.這個要特別留心。